Die Eigenschaften der Spritzgießform Herstellung

Verglichen mit anderen Arten von Formen wie Stanzformen und Druckgussformen hat die Spritzgießformherstellung 5 offensichtliche Eigenschaften. Die Analyse lautet wie folgt:

1. Der Hohlraum und Kern sind dreidimensional konstituiert.

Die äußeren und inneren Formen von Kunststoffteilen werden direkt durch den Hohlraum und den Kern gebildet. Diese komplexen dreidimensionalen Profile sind schwieriger zu verarbeiten, insbesondere die Sackloch-Innenformflächenbearbeitung des Hohlraums. Wenn traditionelle Verarbeitungsmethoden verwendet werden, müssen nicht nur Arbeiter über ein hohes Maß an Fähigkeiten verfügen, sondern benötigen auch viele Hilfswerkzeuge und Vorrichtungen, viele und einen langen Verarbeitungszyklus.

2. Hohe Präzision und Oberflächenqualitätsanforderungen, lange Lebensdauer.

Derzeit muss die Maßgenauigkeit allgemeiner Kunststoffteile IT6-7 sein, und die Oberflächenrauheit ist Ra0. 2-0,1m. Die entsprechende Maßgenauigkeit von Werkzeugen für Kunststoffspritzguss ist erforderlich, um IT5-6 zu erreichen, und die Oberflächenrauheit ist kleiner als Ra0. 1m. Die Rauheit der Aufzeichnungsoberfläche der Laserscheibe sollte 0.02-0.01m erreichen, was das Niveau der Spiegelbearbeitung ist und erfordert, dass die Oberflächenrauheit der Form kleiner als 0.01m ist. Langlebige Spritzgussformen sind notwendig, um die Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken. Derzeit erfordert die Lebensdauer von Spritzgussformen im Allgemeinen mehr als eine Million Mal. Präzisionsspritzgussformen müssen eine starre Formbasis verwenden, die Dicke der Schablone erhöhen und Stützsäulen oder konische Positionierelemente hinzufügen, um zu verhindern, dass sich die Form nach Druck verformt. Manchmal kann der Innendruck 100MPa erreichen. Die Auswerfeinrichtung ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung und Maßhaltigkeit des Produkts beeinflusst. So sollte der beste Auswerfepunkt ausgewählt werden, um die Entformung gleichmäßig zu machen. Die meisten hochpräzisen Spritzgießformen sind eingelegt oder vollständig in der Struktur montiert, was die Bearbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit von Formteilen stark verbessert.

3. Lange technologische Prozesse und enge Fertigungszeiten.

Für Spritzgussteile sind die meisten von ihnen komplette Produkte, die mit anderen Teilen abgestimmt sind. In vielen Fällen wurden andere Teile fertiggestellt und sie warten gespannt darauf, dass Spritzgussteile auf den Markt kommen. Solche Spritzgussteile, die durch Mehrkavitätsspritzguss hergestellt werden, können helfen, die Vorlaufzeit zu verkürzen.

4. Design und Herstellung an verschiedenen Orten.

Formenhersteller entwerfen und fertigen Formen nach Benutzeranforderungen. Und in den meisten Fällen wird die Injektionsproduktion von Produkten auch von anderen Herstellern durchgeführt. Dies führt zu einer Situation, in der Produktdesign, Formenbau und -herstellung sowie Produktproduktion an verschiedenen Orten durchgeführt werden.

5. Professionelle Arbeitsteilung, dynamische Kombination

Formenproduktion ist klein in Chargen und gehört im Allgemeinen zur Einzelstückproduktion. Aber Formen erfordern viele Standardteile, große Formenbasis und kleine Fingerhut. Diese können und dürfen nicht von einem Hersteller allein abgeschlossen werden, und der Herstellungsprozess ist komplex. Der Einsatz gängiger Geräte und numerischer Steuergeräte ist extrem unausgewogen.