Premium bietet Insert Molding Service, ein Prozess, bei dem ein Einsatz in die Form vorplatziert werden muss, damit eingespritzter Kunststoff zirkulieren kann.
Kunststoffeinsatzformen sind ideal, um die Festigkeit und Zuverlässigkeit eines Bauteils zu verbessern, indem sekundäre Operationen wie Löten, Verbindern und Klebstoffen überflüssig werden. Insert Molding kann durch manuelle Insert Loading erreicht werden, die allgemeine kostengünstige Möglichkeit, Anwendungen mit geringem Volumen oder extrem komplexen Bauteilgeometrien anzugehen, aber automatisches Insert Molding ist eine bessere Wahl für die Teilekonsistenz. Es reduziert menschliche Fehler, verbessert die Effizienz und sorgt für optimale Zykluszeiten.
Insert Molding kann sowohl vertikale als auch horizontale Formmaschinen verarbeitet werden:
1. Die Einsätze werden manuell oder robotisch in die kundenspezifische Form geladen.
2. Geschmolzener Kunststoff wird in die Form gespritzt.
3. Die Form öffnet sich nach dem Abkühlen und die Komponenten werden entfernt.
4. Bauteile werden vom Anguss getrennt und geprüft.
Zunächst wird Granulatharz einem Trichter zugegeben, der als Materialeinlass im Insert Formprozess dient.
Zweitens werden die Pellets im Zylinder zu einer Flüssigkeit erhitzt, wodurch der Vorbereitungsprozess für den Ausstoß während des Einspritzprozesses abgeschlossen wird.
Das Material von der Düse im Einspritzbereich wird dann in den Einsatz eingespritzt Spritzgießabschnitt durch ein Rohr im Inneren der Form genannt Einspritzport und durch weitere Verzweigungskanäle.
Nachdem das Material abgekühlt und erstarrt ist, öffnen Sie die Form und entladen Sie die geformten Produkte nach außen.
Im abschließenden Veredelungsprozess werden der Einspritzport und der Durchflussdurchlass geschnitten und das Metalleinsatzformteil fertiggestellt.
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