Bearbeitung von Gussteilen aus Magnesiumlegierung

Magnesium- und Magnesiumlegierung sind die leichtesten Strukturmetalle mit geringer Dichte von nur 1,74g/cm3. Sie sind aufgrund der guten Zerspanbarkeit leicht zu bearbeiten, insbesondere wenn die Menge der zu bearbeitenden Materialien groß ist. Bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen sollten hohe Geschwindigkeit, große Schnitttiefe und hohe Vorschubgeschwindigkeit angenommen werden. Bei der gleichen Schneidmenge ist die Energie, die zum Schneiden von Magnesiumlegierungen benötigt wird, viel niedriger als die von anderen Metallen.

Bearbeitungseigenschaften von Magnesiumlegierung Castings

1. Spänebildung

Die Späne, die durch Drehen, Bohren, Hobeln und Fräsen mit einem einzigen Werkzeug gebildet werden, können in drei Kategorien unterteilt werden: dicke und kurze Späne, die durch große Vorschubgeschwindigkeit gebildet werden, mittlere Späne, die bei mittlerer Vorschubrate gebildet werden und lange, lockige Späne, die bei geringer Vorschubrate gebildet werden. Magnesiumlegierungsguss s sind einfach, gebrochene oder teilweise gebrochene Späne zu bilden. Die Chipmorphologie ist eng mit dem Zustand der Wärmebehandlung verbunden. Schmiedeteile und Extrusionen produzieren teilweise gebrochene oder gekräuselte Späne, die mit der Vorschubgeschwindigkeit zusammenhängen.

2. Verformung

Im Allgemeinen ist bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungsgussteilen die Temperatur, die das Werkstück erreichen kann, nicht hoch, so dass das Werkstück kaum verformt wird oder die Verformung klein ist, weil Magnesiumlegierung eine gute Wärmeableitungsleistung hat. Wenn die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit hoch sind, wird große Schnittwärme erzeugt, so dass das Werkstück verzerrt werden kann.

3. Wärmeausdehnung

Wenn die Wärme, die von Magnesiumlegierungsgussteilen während der Verarbeitung erzeugt wird, groß ist und die Präzision der Maßabweichung von Werkstücken sehr streng ist, sollte die Eigenschaft eines großen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Magnesiumlegierung berücksichtigt werden. Bei 20℃~200℃, ist der thermische Ausdehnungskoeffizienten von Magnesium 26.6um/ (m℃)~27.4um/ (m℃). Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Magnesium ist etwas größer als der von Aluminium, aber viel größer als der von Stahl.

4.

Gussteile aus Magnesiumlegierung, insbesondere Werkstücke mit komplexen Formen, haben nach der Bearbeitung oft eine innere Spannung. Obwohl diese unbedeutende Eigenspannung der Maßabweichung von Präzisionswerkstücken ungünstig ist, kann die Restspannung durch das Niedertemperaturglühen beseitigt werden.

Es sollte beachtet werden, dass beim Spannen von Teilen während der Bearbeitung die Spannposition der dicke Abschnitt der Teile sein sollte. Bei Druckgussteilen ist es ratsam, den Klemmpositionierteller in den Teilebereich zu legen, der von derselben Halbform gebildet wird, um den Einfluss der Trennlinie zu minimieren. Die Spannkraft sollte nicht zu groß sein, um eine Verformung des Werkstücks zu vermeiden. Bei Bedarf sollte eine Dichtung zwischen Werkstück und Halterung platziert werden. Achten Sie besonders auf die Bearbeitung dünner Werkstücke im Querschnitt, da unsachgemäßes Spannen oder übermäßige Schnittmenge zu Verformungen führen kann.