Druckguss Design von Magnesiumlegierung

Da die chemischen, physikalischen Parameter und Druckgusseigenschaften von Magnesiumlegierungen sich erheblich von denen von Aluminiumlegierungen unterscheiden, können die Konstruktionsprinzipien von Aluminiumlegierungs-Druckgussformen nicht vollständig auf das Design der Form angewendet werden.

Magnesiumlegierungsflüssigkeit ist leicht zu oxidieren und zu verbrennen und hat eine größere Tendenz zum heißen Riss während des Gießens als Aluminiumlegierung. Es ist komplizierter als Aluminiumlegierungsdruckguss in Bezug auf Schmelzen, Gießen und Druckgusstemperaturregelung. Die Füllzeit der Magnesiumlegierung ist kurz, und das Auspuffproblem ist besonders prominent. Die spezifische Wärmekapazität und die latente Hitze der Phasenänderung der Magnesiumlegierung sind niedriger als die der Aluminiumlegierung. Daher ist eine Kristallisation im Voraus in einigen Teilen (Dünnschnittsteilen) leicht zu erfolgen, was zur Verstopfung des Zuführkanals führt und somit zu unzureichendem Gießen führt. Das Design der Magnesiumlegierung Druckgussform berücksichtigt hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Magnesiumlegierung Druckgussmaschine Auswahl

Die Art der Druckgussmaschine, die für die Produktion verwendet wird, hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Gusses ab. Im Prozess der Erforschung der" Optimierung des Druckgussverfahrens für Magnesiumlegierungen", ROLANDFINK analysierte die Wirtschaftlichkeit des Magnesiumlegierungs-Druckgusses, des Kaltkammer-Druckgusses und des Heißkammer-Druckgussverfahrens und schlug vor, dass Gussteile weniger als 1KG im Allgemeinen eine Heißkammer-Druckgussmaschine verwenden müssen. Um die Befüllung dünnwandiger Teile sicherzustellen, wird für große Teile eine Kaltkammer-Druckgussmaschine empfohlen.

Prozessparameter von Magnesiumlegierungsgussteilen

Im Druckguss-Produktionsprozess ist die Auswahl der geeigneten Prozessparameter eine Voraussetzung, um qualitativ hochwertige Gussteile zur Maximierung der Produktivität der Druckgussmaschine zu erhalten, und ist die Grundlage für die korrekte Auslegung der Druckgussform. Während des Druckgusses gibt es viele Faktoren, die das Füllen und Formen der Legierungsflüssigkeit beeinflussen, hauptsächlich einschließlich Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Füllzeit und Druckgussformtemperatur. Aufgrund der unterschiedlichen Wandstärke und Komplexität von Druckgussteilen kann die Auswahl der Prozessparameter stark variieren. Verglichen mit Aluminium- und Zinklegierungen hat Magnesiumlegierung eine bessere Fließfähigkeit, so dass die sekundäre Einspritzgeschwindigkeit größer sein kann. Die Stanzgeschwindigkeit der Magnesiumlegierung ist etwa 30% schneller als die der Aluminiumlegierung, und das Maximum ist sogar mehr als 10M/S. Da die Gießeigenschaften von Magnesiumlegierungen wie Fließfähigkeit sehr empfindlich auf Formtemperatur und Gießtemperatur sind, ist die Magnesiumlegierungsflüssigkeit während des Formfüllprozesses sehr einfach zu verfestigen, und die Formtemperatur und Gießtemperatur müssen genau kontrolliert werden, sonst ist es einfach, Abfall zu produzieren.