Was sind die Vorteile der Verwendung von UHMW-PE für Automobilspritzguss

1. Warum wird UHMW-PE im Automobilspritzguss verwendet?

Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMW-PE) wird hauptsächlich zur Herstellung sehr komplexer Teile verwendet. UHMW-PE-Teile können Teile ersetzen, die mit Stahl, Aluminium, verschiedenen Metallen und anderen Polymeren hergestellt werden. Je höher das Molekulargewicht, desto höher die Verschleißfestigkeit, die sogar größer sein kann als die vieler Metallwerkstoffe (wie Kohlenstoffstahl). UHMW-PE ist eine Art Kunststoff, der verwendet wird, um Teile hoher Beanspruchung zu unterziehen. Ultrahohes Molekulargewicht (bis zu 9.000.000 Daltons) und langkettige Konformation geben UHMW-PE macht es leichter als Metall. Es hat eine starke Beständigkeit gegen physikalische Kräfte und Chemikalien und hat eine selbstschmierende und glatte Oberfläche, um Verstopfung und Haftung zu verhindern.

Immer mehr Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen für Automobilteile wählen UHMW-PE anstelle von Metallen, Legierungen und anderen Kunststoffen wegen seiner Vorteile: Es ist stärker, leichter und billiger als andere.

2. Welche Möglichkeiten haben Kunststoffspritzgussteile aus UHMW-PE?

Sehr niedriger Reibungskoeffizient: Sein statischer Reibungskoeffizient ist 0.07, und es hat gute selbstschmierende Eigenschaften. Es ist ein ideales Lager. UHMW-PE wird als Reibungsteil der Achshülse, der Gleithülse und der Auskleidungsmaterialausrüstung der Kunststoffspritzguss-Automobilteile verwendet, die nicht nur die verschleißfeste Lebensdauer verbessern, sondern auch den energiesparenden Effekt erzielen können. In puncto Schlagfestigkeit steht es unter den Kunststoffen an erster Stelle. Obwohl es einen starken Einfluss von äußerer Kraft oder die Schwankung des Innendrucks gibt, ist es schwierig, den Kunststoff zu brechen.

Anti-Aging-Leistung von Kunststoff-Spritzguss-Automobilteilen aus UHMW-PE: Es hat Vorteile der stabilen Leistung, gute Anti-Aging-Leistung, keine Alterung, nachdem es auf dem Boden und unter der Erde für 50-Jahre vergraben ist. Entsprechend ASTM-Methode (Last 4.6KG/cm), ist seine Wärmeverformungstemperatur 85℃, und die Verwendungstemperatur kann 90℃ erreichen. Unter besonderen Umständen darf es bei höheren Temperaturen ohne Anzeichen von spröden Rissen verwendet werden. Aber sein linearer Ausdehnungskoeffizienten ist groß und die Wärmeleitfähigkeit ist schlecht, so dass dem Design des Produkts volle Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.