Wann verwenden Sie Single Cavity Mold oder Multi Cavity Mold?

Als eine der am weitesten verbreiteten Methoden in der Kunststoffteileherstellung kann Spritzgießen große, kostengünstige Produktionsläufe derselben Teile ermöglichen. Tatsächlich ist das Spritzgießen in den meisten Fällen die kostengünstigste Methode zur Herstellung von großvolumigen Kunststoffteilen. Daher ist es im Allgemeinen anderen Herstellungsmethoden überlegen, einschließlich CNC-Bearbeitung, Polyurethan-Guss und Druckguss.

1. Einzelkavitätsform und  Mehrfach-Hohlraum-Spritzgießverfahren

Spritzgießen beginnt mit der Schaffung der Form selbst. Die Form, die später mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird, um das erforderliche Teil herzustellen, ist der komplexeste Teil des Spritzgießprozesses. Glücklicherweise muss es nur einmal erstellt werden. Nachdem die Form hergestellt ist, wird das Spritzgießen zu einem sechsstufigen Prozess, der einfach zu replizieren ist. Der erste Schritt besteht darin, die beiden Clamshell-Hälften der Form zusammenzuklemmen oder zu schieben. Als nächstes wird der Kunststoff eingeschmolzen und in die Form eingeführt. Der nächste Schritt besteht darin, zu bleiben und abzukühlen, damit der Kunststoff die Form füllen und erstarren kann. Schließlich wird die Form geöffnet und der Fingerhut nimmt das Teil heraus.

2. Wählen Sie eine Einzelkavitätsform oder eine Mehrkavitätsform

Einzelkavitätsform ist die günstigste Option beim Platzieren von Spritzgießformen. Das Werkzeug produziert jeweils eine Form innerhalb der eingestellten Zykluszeit. Wenn die Kosten nicht so hoch sind, ist es für die Kleinserienproduktion geeignet. Einzelkavitätsform ist in der Regel einfacher zu produzieren, was Lieferzeit und Kosten reduziert. Die Vorteile von Mehrkavitätsformen mit Werkzeugen zur Herstellung mehrerer identischer Teile sind Volumen und Kosten. Wenn die Zykluszeit für den Betrieb eines einzelnen Abdruckwerkzeugs 30 Sekunden beträgt, werden 120 Teile pro Stunde produziert. Wenn eine Mehrkavitätsform zwei Hohlräume hat, produziert sie doppelt so viele Teile im gleichen Zeitrahmen. Die Herstellung von zwei oder mehr Teilen auf einmal kann die Formkosten senken und mehr Möglichkeiten bieten, innerhalb einer festgelegten Zeit höhere Erträge zu erzielen. Im Allgemeinen hängt die Wahl der Einzelkavitätsform oder der Mehrkavitätsform vom Zeitrahmen und den Anforderungen ab. Wenn viele identische Teile innerhalb eines festgelegten Zeitrahmens benötigt werden, ist eine Mehrkavitätsform in der Regel eine bessere Wahl. Multi-Kavitäten-Formen ermöglichen es Herstellern, mehr Teile schneller herzustellen – ein klarer Vorteil, mehrere Kavitäten gleichzeitig zu verwenden.

3. Wählen Sie eine Einzelkavitätsform oder eine Mehrkavitätsform beim Entwurf

Es ist immer ratsam, Ihren Markt und die Bedürfnisse Ihrer Produkte zu verstehen, damit Sie entwerfen und herstellen können, um Kosten zu minimieren. Dies gilt insbesondere für das Spritzgießen. In Anbetracht der Zeit und der hohen Kosten, die für die Herstellung einer Form erforderlich sind, ist es für das Produktteam wichtig, die Sorgfaltspflicht durchzuführen und den Formentyp auszuwählen, der am besten zu den Produkt- und Marktanforderungen passt.