Faktoren, die die Präzision von Spritzgussformen beeinflussen

1. Auswahl von Formmaterialien

Um Präzisionsspritzgussformen herzustellen, ist Formstahl mit kleiner Verformung (mikroverformter Stahl) die beste Wahl. Durch die Analyse der stark verformten Form wurde festgestellt, dass der Stahl, der zur Herstellung der Form verwendet wurde, eine große Menge eutektischer Karbide enthielt, die in Blöcken und Bändern verteilt waren. Da der Ausdehnungskoeffizient und der Elastizitätsmodul der Hartmetalle in diesem Stahl deutlich kleiner sind als die Matrix (wo der Ausdehnungskoeffizient etwa 30% niedriger als die Matrix ist), ist es notwendig, Formstähle mit weniger Hartmetallsegregation zu wählen, wenn anspruchsvolle Formen hergestellt werden.

2.

Ungleichmäßige oder unangemessene Strukturdicke führt nicht nur leicht zu ungleichmäßiger Kraft der Spritzgussform, sondern verursacht auch leicht unterschiedliche thermische und organisatorische Belastungen zwischen verschiedenen Teilen der Form aufgrund von Erwärmung, dann ist die Volumenexpansion jedes Teils unterschiedlich. Daher sollte bei der Auslegung einer Spritzgussform der Dickenspalt zwischen den Formen minimiert werden. Zum Beispiel unter Verwendung symmetrischer Struktur, Entwurf glatter Übergangsstruktur an der Kreuzung von Dicke und Dünnheit Teil der Form.

Darüber hinaus beeinflussen die elastische Verformung der Form selbst und die Größe des Hohlraums die Genauigkeit der Form. Im traditionellen Spritzgussformentwurf berücksichtigt der Hohlraumgrößenentwurf hauptsächlich die Formschrumpfungsrate des Produkts und berücksichtigt im Allgemeinen nicht die elastische Verformung der Form selbst. Obwohl die Erhöhung der Wandstärke der Form die Formen reduzieren kann' Eigene elastische Verformung verursacht durch Kraft und Hitze. Aber wenn Sie die Größe der Form bestimmen, müssen Sie auch die Installation, Verarbeitungsschwierigkeiten und die Kosten (einschließlich Verarbeitungskosten und Materialkosten) der Form berücksichtigen.

3. Formherstellungsprozess

(1) Wärmebehandlungsheizungsprozess. Wenn die Kunststoffspritzgussform und das Formteil erhitzt werden, selbst in der gleichen Form, ist die Temperatur jedes Teils nicht einheitlich. Wenn die Präzisionsform erhitzt wird, sollte sie langsam unter dem Phasenübergangspunkt erhitzt werden. Im Allgemeinen ist die Verformung, die durch Vakuumwärmebehandlung verursacht wird, viel kleiner als die der Salzbadofenheizung und -abschreckung. Die Abschrecktemperatur ist direkt proportional zur Korngröße des Stahls. Die größeren Körner können die Härtbarkeit des Stahls erhöhen, was zu einer größeren inneren Belastung beim Abschrecken und Abkühlen führt. Daher sollte nach der Grobbearbeitung der Form und vor der Halbfertigbearbeitung eine Glühbehandlung durchgeführt werden, um die Spannung zu entfernen; Gleichzeitig sollte die Abschrecktemperatur reduziert werden, und das stufenweise Abschrecken sollte verwendet werden, um die Restspannung nach dem Abschrecken zu reduzieren.

(2) Bearbeitungstechnik. Schleifen ist ein Schlüsselprozess des Präzisionsspritzgusses. Um Schleifverformungen und Schleifrisse (auch Mikrorisse) zu vermeiden, sollte bei der Formulierung der Präzisionsschleifverarbeitungstechnik die Wahl der Schleifscheibe und der Vorschubgeschwindigkeit berücksichtigt werden.