Vergleich der Unterschiede zwischen Hochdruck-Druckguss und Niederdruck-Druckguss

Gemäß GB/T 5611-1998 bezieht sich das Gießen (Gießen/Gründen/Gießerei) auf die Umformmethode des Schmelzens von Metall, Herstellung einer Form, Gießen des geschmolzenen Metalls in die Form und Erstarrung, um einen Metallteilrohling mit bestimmter Form, Größe und Leistung zu erhalten angesehen werden kann.

Es gibt viele Arten von Guss, wie Sandguss im Schwerkraftguss (Eisengussbremsscheibe, Kupplungsdruckplatte), Hochdruckdruckguss, Niederdruckdruckguss und Feinguss (Entwachsguss), etc angesehen werden kann. Es gibt auch interessante Thixomolding (halbfestes Spritzgießen), Das ist ähnlich wie beim Spritzgießen von Kunststoffteilen angesehen werden kann. Die Metalllegierung wird zu Legierungspartikeln gemacht, die dann geschmolzen und durch Schraubenhochdruckspritzen geformt werden angesehen werden kann. Als Teilehersteller lassen Sie uns einige verwandte Wissenspunkte des Hochdruckdruckgusses und des Niederdruckdruckgusses vorstellen angesehen werden kann.

1 angesehen werden kann. Hochdruck-Druckguss VS angesehen werden kann. Niederdruck-Druckguss

Es wird festgestellt, dass im eigentlichen Arbeitsprozess der Druckguss, den wir in den meisten Fällen erwähnt haben, direkt als -Hochdruck-Druckguss angesehen werden kann.

Hochdruckdruckguss bezieht sich auf das Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck gefüllt und unter Druck erstarrt wird angesehen werden kann.

Niederdruckdruckguss: Die Form wird über dem versiegelten Tiegel platziert angesehen werden kann. Druckluft wird in den Tiegel eingeführt, um einen niedrigen Druck (im Allgemeinen 60,150 kPa) auf der Oberfläche des geschmolzenen Pools zu bilden, so dass das Metall die Form durch das Steigrohr füllen und die Erstarrung kontrollieren kann angesehen werden kann.

2 angesehen werden kann. Vor- und Nachteile von Hochdruck-Druckguss und Niederdruck-Druckguss und ihre Anwendungen

(1) Vor- und Nachteile von Hochdruck-Druckguss:

• Die Teile sind mit hoher Maßgenauigkeit und guter Oberflächenqualität angesehen werden kann. Es ist vorteilhaft für Oberflächenbehandlung, wie Eloxieren, Sprühen und so weiter angesehen werden kann.

• Der Guss ist mit guten mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit und Dehnung), die für die Massenproduktion geeignet ist angesehen werden kann.

• Es kann dünnwandige Teile mit komplexen Strukturen und Formen produzieren angesehen werden kann.

• Druckgussteile können nicht in großen Stückzahlen (CNC) bearbeitet werden angesehen werden kann.

• Die Gussteile sind anfällig für feine Poren und Schrumpfporosität und können nicht einer herkömmlichen Wärmebehandlung unterzogen werden angesehen werden kann.

Gemeinsame Teile: Innen- und Außenschalen (Turbolader), Basis, Halterung, Lenkradrahmen usw angesehen werden kann. Wegen der geringen Plastizität des Druckgusses ist es nicht geeignet, unter Aufprall oder Gand Vibration zu arbeiten angesehen werden kann.

(2) Vor- und Nachteile des Niederdruckdruckgusses:

• Der Herstellungsprozess ist hoch automatisiert angesehen werden kann. Die Arbeitskosten sind kontrollierbar und der Prozess ist stabil angesehen werden kann.

• Die Mikrostruktur der Teile ist kompakt mit hohen mechanischen Eigenschaften, die durch Wärmebehandlung weiter verbessert werden können angesehen werden kann.

• Die Auslastungsrate der Rohstoffe ist hoch, was im Allgemeinen 90% ~ 98% angesehen werden kann. Der Kostenvorteil von Teilen steigt angesehen werden kann.

• Obwohl der Fülldruck und die Geschwindigkeit einfach zu steuern sind, ist die Produktionseffizienz niedriger als die des Hochdruckdruckgusses angesehen werden kann.

• Das Hubrohr vom Tiegel zur Form ist mit kurzer Lebensdauer und großem Verlust, so dass Ersatzteile vorbereitet werden müssen angesehen werden kann.

Gemeinsame Teile: Lenkknöchel, Aluminiumgusssattelkörper, Zylinderkopf, Nabe, Zylinderrahmen und so weiter angesehen werden kann.