Gemeinsame Wärmebehandlung für gemeinsame Metallteile umfasst drei Verfahren: Glühen, Normalisieren und Abschrecken. Hier sind einige verwandte Wissenspunkte der Aluminiumdruckgusslegierung.
Glühen:
Erhitzen Sie das Produkt auf eine bestimmte Temperatur und halten Sie es für eine bestimmte Zeit, dann kühlen Sie es auf Raumtemperatur mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Der Zweck ist, die innere Spannung durch Diffusion und Migration von Metallpartikeln zu beseitigen, um die Kristallstruktur gleichmäßiger und stabiler zu machen.
Feste Lösung:
Die Teile werden auf einen Hochtemperatur-Einphasenbereich erhitzt und bei einer konstanten Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in der festen Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt wird, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten. Erhitzen Sie die wärmebehandelten Aluminiumlegierungsteile auf eine höhere Temperatur und halten Sie die Temperatur für eine bestimmte Zeit, so dass die löslichen Komponenten in den Teilen vollständig in der Aluminiummatrix gelöst sind und so übersättigte feste Lösung im größten Umfang bilden, und dann die übersättigte feste Lösung schnell abkühlen und auf Raumtemperatur halten, um die richtige Korngröße zu erhalten.
Alterung:
Es ist unterteilt in natürliche Alterung (Platzierung von Teilen bei Raumtemperatur oder natürlichen Bedingungen für eine lange Zeit) und künstliche Alterung (Aufheizen von Teilen auf eine relativ hohe Temperatur und Rückkehr zu normaler Temperatur in kurzer Zeit). Künstliches Altern wird in der Regel gewählt, um Zeit zu sparen. Das Hauptprinzip ist, dass die Teile und Komponenten einer Lösungsbehandlung mit kalter Kunststoffverformung oder Druckguss unterzogen und dann bei einer höheren Temperatur oder Raumtemperatur platziert werden. Leistung, Form und Größe ändern sich mit der Zeit.
Durch das obige Wissen können wir den Schlüssel zur Antwort finden: Interne Porosität.
Aus der Sicht der Prozessformung gibt es bestimmte Porosität im Gießkörper beim Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsfüllen, weshalb Röntgen und CT verwendet werden, um die Porosität von Teilen in der Qualitätskontrolle von Aluminium-Druckguss zu messen, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Teile den Standard erreichen können (für gängige ADC12 beträgt die durchschnittliche Zugfestigkeit etwa 228Mpa). Aufgrund der Porosität verursacht die Wärmebehandlung von Hochdruck-Druckgussteilen Verformung und Verzug, was bestimmt, dass die meisten Produkte, die diesem Prozess entsprechen, Strukturteile, Schutzschalen, Sockelstützen und so weiter sind.
Im Prozess des Niederdruckdruckgusses wird der über dem Tiegel versiegelte Hohlraum langsam gefüllt, wodurch die Struktur von Niederdruckdruckgussteilen eine gute Kompaktheit und wenige Poren aufweist. Die Wärmebehandlung der Lösungsalterung kann die Kristallstruktur weiter kompakt und gleichmäßiger machen und so mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit sicherstellen. Die Zugfestigkeit von ausgezeichneten Unternehmen kann 290,330 MPa oder sogar höher erreichen. Es ist nicht schwer zu verstehen, warum einige bewegliche Teile Niederdruck-Druckgusstechnologie verwenden müssen.
Für einige Teile mit höherer Festigkeit und besserer Duktilität, wie Steuerarm, ist Schmiedeprozess eine der Wahlen. Eine ausgezeichnete Steuerung des Niederdruckdruckgussprozesses kann jedoch manchmal einen bestimmten Substitutionseffekt erzielen.
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