Schlüsselpunkte der automatischen Spritzgussform Verarbeitung

1. Auto-Formprodukte haben sich an das Leben gewöhnt

Auto-Form ist ein Produkt, das wir jeden Tag sehen, das in verschiedenen Innen- und Außendekorationen von Autos verwendet wird, wie Plastikstoßfänger, Stoßdämpfer, Instrumententafeln usw. Daher können wir Lassen Sie jedes Detail bei der Verarbeitung los, also werde ich heute über einige Punkte sprechen, auf die bei der Verarbeitung von Automobilformen geachtet werden muss.

2. Einige Punkte, auf die Sie bei der Verarbeitung von Auto-Form

Automobil-Spritzgussformen achten sollten, erfordern viel höhere Verarbeitungsausrüstung als herkömmliches Spritzgießen. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zur Verarbeitung.

Die erste besteht darin, eine Spiegelfunkenmaschine für die Verarbeitung zu verwenden, nur um die hohe Präzision des Produkts sicherzustellen, ist es am besten, Graphitelektroden für die EDM-Verarbeitung zu verwenden, da der Verlust von Graphitelektroden viel kleiner ist als der von gewöhnlichen Kupferelektroden.

Die zweite ist unsere übliche Verarbeitungsmethode, die das Galvanisieren ist. Der Einsatz von Elektroformtechnik kann sicherstellen, dass die Form eine gute Genauigkeit hat. Der einzige Nachteil ist, dass die Bearbeitungszeit relativ lang ist und jeder Hohlraum unabhängig voneinander verarbeitet werden muss. Sobald während des Produktionsprozesses kleinere Schäden auftreten, können sie nicht repariert werden und die beschädigten Akupunkturpunkte können nur ersetzt werden.

In Bezug auf Formen ist die Formentemperatur auch ein sehr wichtiger Parameter für Autoformen. Auto Form Verarbeitung steht High-End-Verbrauchern gegenüber. Jetzt verwenden wir im Allgemeinen das Konzept des Hochglanzspritzgießens und führen schnelle Heiz- und Kühlsysteme ein.

Im Allgemeinen ist hohe Formtemperatur sehr hilfreich für Autoteilformen, zum Beispiel kann sie dünnwandige Füllschwierigkeiten und Materialmangel verhindern. Eine zu hohe Formtemperatur bringt jedoch neue Probleme, das heißt Zyklusverlängerung und Schrumpfung und Verformung nach dem Senken der Matrize.

Dann ist es sehr wichtig, zu diesem Zeitpunkt ein neues Formtemperaturkontrollsystem einzuführen. Die Formtemperatur kann während des Spritzgießprozesses erhöht werden, so dass die Schmelze den Hohlraum schneller füllen kann und verhindert, dass die Schmelzetemperatur während des Füllvorgangs zu schnell fällt. Infolgedessen ist die Füllung unvollständig, und während des Entformens kann die Formentemperatur schnell reduziert werden, bei einer Temperatur gehalten werden, die etwas niedriger als die thermische Verformungstemperatur des Kunststoffs ist, und dann wird die Form geöffnet und ausgeworfen.