Messinggussverfahren und Messinggussverfahren

Was genau ist das Messinggussverfahren? Was ist das Messinggussverfahren? Messingguss ist eigentlich ein früherer Metallwarmbearbeitungsprozess. Das Messinggussverfahren hat eine Geschichte von rund 6000 Jahren. Die Definition des Messinggussverfahrens: bezieht sich auf das Verarbeitungsverfahren, bei dem festes Messing zu flüssigem Messing geschmolzen und in eine Form einer bestimmten Form gegossen wird, und dann erstarrt und geformt wird. Neben dem Gießen von Messing können auch Kupfer, Eisen, Aluminium, Zinn, Blei usw. gegossen werden. Die Materialien der gewöhnlichen Gussformen sind Rohsand, Ton, Wasserglas, Harz und andere Hilfsmaterialien. Spezielle Gussformen umfassen: Feinguss, Verdunstungsmusterguss, Metallformguss, Keramikformguss, etc. (Rohsand umfasst: Quarzsand, Magnesiumsand, Zirkonsand, Chromitsand, Forsteritsand, Cyanitsand, Graphitsand, Eisensand usw.).

Die Mindesttemperatur, die für den Messinggussprozess erforderlich ist

Im Allgemeinen ist es 960℃, die im Begriff ist, zu kristallisieren. Im Allgemeinen wird mindestens 980℃ verwendet, die die niedrigste Gießtemperatur ist. Dies ist Messing mit hohem Zink, und Messing mit niedrigem Zink ist sogar höher.

Vorteile des Messinggussverfahrens

Die Herstellungskosten sind niedrig, die Prozessflexibilität ist groß, und komplexe Formen und große Gussteile können erhalten werden, die einen großen Anteil in der mechanischen Fertigung einnehmen, wie Werkzeugmaschinen, die 60-80% berechnen, Automobile, die 25%, und Traktoren, die 50-60% berechnen

Häufig verwendete Messinggussverfahren

Es gibt im Allgemeinen drei Messinggussverfahren, die sich als geeignet für Messingguss erwiesen haben. Metallrollen können wählen, verschiedene Methoden für die Prüfung zu verwenden, und sollten sich nicht einschränken lassen.

1. Wachsausschmelzguss:

gegossen Bronze normalerweise mit Wachsausschmelzguss, kann aber auch für Messing und wirklich für jedes andere Metall verwendet werden. Durch die Verwendung von Wachsformen, die mit Keramikschalen bedeckt sind, können Handwerker geschmolzene Legierung injizieren, um Wachs zu ersetzen. Die Schale eines kleinen Durchmessers zeigt Messingteile. Wachsausschmelzguss erfordert bei der Anwendung ein hohes Maß an Liebe zum Detail. Künstler oder Metallgießer, die dekorative Kupferstücke oder Skulpturen herstellen, werden feststellen, dass die Wachsausschmelztechnik ihre Bedürfnisse viel besser erfüllt als andere Techniken und Methoden.

2. Druckguss Gießen:

Druckguss Messing Gießen ist eine andere Methode. Druckguss wird normalerweise in kommerziellen Gießereien verwendet, da die Anfangskosten gering und die Gießerei schlecht ist. Durch die Schaffung einer wiederverwendbaren Form aus Stahl kann der Gießer Produkte mit der gleichen Punktzahl erstellen. Wenn der Gießer oder Künstler plant, ein Produkt mehrfach zu machen und einen tragfähigen Markt finden kann, sollte diese Form aus Messing verwendet werden.

3. Sandguss:

Sandguss ist wahrscheinlich der älteste Guss und ist immer noch eine häufig verwendete Methode, vor allem für kleine Gießereien. Das Messing wird in eine Sandform gegossen, um ein einzigartiges Aussehen zu schaffen, das die erste Wahl von Handwerkern sein kann. Sandguss ist oft die wirtschaftlich sinnvollste kleine Gießerei. Wenn das Casting nicht unglaublich attraktiv ist, dann ist diese Methode viele wünschenswert.

Messinggussverfahren

1. Vorbereitung von Gussformen (Behälter, die flüssiges Metall zu festen Gussteilen machen). Gießformen können je nach verwendeten Materialien in Sand, Metall, Keramik, Ton, Graphit usw. unterteilt werden und können entsprechend der Anzahl der Verwendungen in Einweg- und Halbpermanent unterteilt werden. Form und dauerhafte Form, die Vor- und Nachteile der Formenvorbereitung sind die Hauptfaktoren, die die Qualität der Gussteile beeinflussen;

2. Das Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, Gussmetallen (Gusslegierungen) umfasst hauptsächlich verschiedene Arten von Gusseisen, Gussstahl und gegossenen Nichteisenmetallen und Legierungen;

3. Gussverarbeitung und Inspektion. Die Gussverarbeitung umfasst das Entfernen von Fremdkörpern auf Kern und Oberfläche von Gussteilen, Entfernen von Gießaufstiegern, Schaufeln und Schleifen von Graten und Drapiernähten sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.

Der Gießprozess kann in drei Grundteile unterteilt werden, nämlich Gießmetallvorbereitung, Formenvorbereitung und Gießverarbeitung. Metallguss bezieht sich auf das Metallmaterial, das zum Gießen von Gussteilen in der Gussproduktion verwendet wird. Es ist eine Legierung, die aus einem Metallelement als Hauptkomponente besteht und andere Metalle oder Nichtmetallelemente hinzufügt. Es wird üblicherweise eine Gusslegierung genannt, hauptsächlich einschließlich Gusseisen, Gussstahl und gegossene Nichteisenlegierungen.

Wie man die Härte des Messinggusses erhöht

Spurenmengen von Kobalt (0.2%, 0.4%, 0.6%) zu Aluminiummessing (72.5Cu-22.7Zn-3.4Al) hinzufügen, untersuchen Sie die Auswirkungen von Spurenkobalt, Schmelzen und Gießen Prozess und Verarbeitungsparameter auf die Maschinerie von Bändern, die durch Einfluss der Walzleistung produziert werden. Entdecken Sie die Verwendung von Aluminiummessing, um die derzeit weit verbreiteten elastischen Kupferlegierungsmaterialien zu ersetzen. Die Ergebnisse der Machbarkeitsstudie von Zinnphosphorbronze zeigen, dass Kobalt die Korngröße der gegossenen Legierung effektiv reduzieren kann, die Form des Korns ändern, die Zugfestigkeit und Härte der Legierung verbessern und sicherstellen kann, dass die Legierung eine bessere Duktilität hat. Aluminium Messing 0.4% Kobalt wird hinzugefügt. Das Messingband, das durch vernünftige Verarbeitungstechnologie hergestellt wird, hat eine bessere Leistung als Zinn-Phosphor-Bronze. Das 0.25mm dicke Band hat eine Zugfestigkeit von 840.4MPa und eine Dehnung von 2.8%; Der Vickers Härtegrad beträgt 228 Die maximale Zugfestigkeit (805MPa) des QSn6. Streifen 5-0.1 im Bit-harten Zustand wird um 4.4%, erhöht, der die Anforderungen der Verwendung von elastischen Elementen erfüllt; Gleichzeitig, weil das Messing 22,7% Zink enthält, kann es die Kosten effektiv reduzieren und hat praktischen Anwendungswert.